Tungsten Diamond Wire, həmçinin Volfram Fondu Polad Tel kimi tanınan, avtobus/substrat kimi qatqılı volfram telindən istifadə edən almaz kəsici məftil və ya almaz məftil növüdür. Bu, ümumi diametri 28 μm-dən 38 μm-ə qədər olan aşqarlanmış volfram məftilindən, əvvəlcədən üzlənmiş nikel təbəqəsindən, zımparalanmış nikel təbəqəsindən və zımparalanmış nikel təbəqəsindən ibarət mütərəqqi xətti kəsici alətdir.
Volfram əsaslı almaz telin xüsusiyyətləri tük kimi gözəl, təmiz və kobud səth, almaz hissəciklərinin vahid paylanması və yüksək dartılma gücü, yaxşı elastiklik, yaxşı yorğunluq və istilik müqaviməti, güclü qırılma qüvvəsi və oksidləşmə müqaviməti kimi yaxşı termodinamik xüsusiyyətlərə malikdir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, volfram məftilli şin çəkmə prosesində yüksək çətinlik, aşağı istehsal məhsuldarlığı və yüksək istehsal xərcləri kimi mənfi cəhətlərə malikdir. Hal-hazırda, volfram məftilli şin sənayesinin orta məhsuldarlığı yalnız 50% ~ 60% təşkil edir ki, bu da karbon polad tel şin ilə (70% ~ 90%) müqayisədə əhəmiyyətli bir fərqdir.
Volfram əsaslı almaz telin istehsal avadanlığı və prosesi əsasən karbon polad məftil və almaz məftil ilə eynidir. Onların arasında istehsal prosesi yağdan təmizlənmə, pasdan təmizlənmə, əvvəlcədən örtük, zımpara, qalınlaşdırma və sonrakı emaldan ibarətdir. Yağın və pasın təmizlənməsinin məqsədi nikel təbəqəsi ilə volfram məftil arasında bağlanma gücünü artırmaq üçün nikel və volfram atomları arasında bağlanma qüvvəsini yaxşılaşdırmaqdır.
Volfram əsaslı almaz məftillər hazırda əsasən fotovoltaik silikon vafliləri kəsmək üçün istifadə olunur. Fotovoltaik silikon vafli günəş batareyalarının daşıyıcısıdır və onların keyfiyyəti birbaşa günəş elementlərinin çevrilmə səmərəliliyini müəyyən edir. Son illərdə elm və texnologiyanın davamlı inkişafı ilə fotovoltaik silikon vafli üçün məftil kəsici alətlərin keyfiyyəti də getdikcə daha çox tələb olunur. Karbon polad tel almaz məftillə müqayisədə, fotovoltaik silikon vafli kəsici volfram məftil almaz telinin üstünlükləri daha aşağı silikon vafli itki sürətində, daha kiçik silikon vafli qalınlığında, silikon vaflilərdə daha az cızıqda və daha kiçik cızıq dərinliyindədir.
Göndərmə vaxtı: 19 aprel 2023-cü il