Fotma Alloy-a xoş gəlmisiniz!
səhifə_banneri

xəbərlər

Volfram karbidinin xüsusiyyətləri

Adı İsveç - tung (ağır) və sten (daş) sözlərindən əmələ gələn metal volfram əsasən sementlənmiş volfram karbidləri şəklində istifadə olunur.Sementlənmiş karbidlər və ya bərk metallar tez-tez adlandırılan kimi, maye faza sinterləmə adlanan proseslə metal kobaltın bağlayıcı matrisində volfram karbid dənələrinin "sementlənməsi" ilə hazırlanmış materiallar sinfidir.

Bu gün volfram karbid taxıllarının ölçüləri 0,5 mikrondan 5 mikrondan çox olan kobalt tərkibinə görə dəyişir ki, bu da çəki ilə təxminən 30% -ə çata bilər.Bundan əlavə, digər karbidlərin əlavə edilməsi də son xassələri dəyişə bilər.

Nəticə ilə xarakterizə olunan materiallar sinfi yaranır

Yüksək güc

Sərtlik

Yüksək sərtlik

Volfram karbidinin taxıl ölçüsünü və matrisdəki kobalt tərkibini dəyişdirərək və digər materialları əlavə edərək, mühəndislər xassələri müxtəlif mühəndislik tətbiqlərinə uyğunlaşdırıla bilən materiallar sinfinə çıxış əldə edirlər.Buraya yüksək texnologiyalı alətlər, köhnəlmiş hissələr və tikinti mədənçıxarma və neft-qaz sektoru üçün alətlər daxildir.

Volfram karbid məhsulları əsasən volfram karbid və kobalt metal tozlarından istifadə edən toz metallurgiya prosesinin nəticəsidir.Tipik olaraq, qarışıqların tərkibi 4% kobaltdan 30% kobalta qədər dəyişir.

sementlənmiş karbid bitləri

Volfram karbidindən istifadə etməyi seçməyin əsas səbəbi, bu materialların nümayiş etdirdiyi yüksək sərtlikdən istifadə etməkdir və bununla da ayrı-ayrı komponentlərin aşınma sürətini gecikdirir.Təəssüf ki, yüksək sərtliyə verilən cəza sərtlik və ya gücün olmamasıdır.Xoşbəxtlikdən, daha yüksək kobalt tərkibli kompozisiyaları seçməklə, sərtliklə yanaşı güc əldə etmək olar.

Komponentin təsir göstərməsi, yüksək sərtliyə, yüksək aşınma müqavimətinə nail olması gözlənilməyən tətbiqlər üçün aşağı kobalt tərkibi seçin.

Tətbiq zərbə və ya zərbə ilə əlaqəlidirsə, yüksək kobalt tərkibini seçin və zədələrə qarşı müqavimət göstərmək qabiliyyəti ilə birlikdə əksər digər materialların təklif edə biləcəyindən daha çox aşınma müqavimətinə nail olun.


Göndərmə vaxtı: 29 iyul 2022-ci il